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石塑地板(SPC地板)项目可行性报告

1、石塑地板、SPCSCB)、MCB地板描述:

石塑地板(SPC地板)是由挤出机挤出PVC的基材,用四辊压延机组,分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜,一次性压贴复合而成的产品,工艺简单、贴合靠热量完成,不含胶水。石塑地板在由挤出机挤出,在线实现表面覆膜工艺后,再经过多片锯分切(因为长度已经固定,只需要纵向多片锯),然后纵横向开槽,再表面油漆UV(一般做两个道)最后包装入库。在此分段介绍主机及其功能。

SPC地板材料使用环保配方,不含重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质,符合EN 14372EN 649-2011IEC 62321GB 4085-83标准。

石塑地板成品尺寸范围

长度

95012201850mm

宽度

125-200mm

厚度

4-8mm

成品公差

长度

±0.25 mm

宽度

±0.025 mm

直线度(香蕉形)

纵向----  ±0.08 mm/ 1000 mm

直角度

±0.03 mm/ 205 mm(板长/板宽>5)

拼缝高低差(采用模板)

±0.03 mm

配合公差

±0.05 mm

SPC地板密度:1.92.1/立方米;

SPC地板收缩率:≤1‰(经过回火处理);

:≤2.5‰(没有经过回火处理);

★收缩率测试标准:80℃,6小时的标准。

SPC地板优点:SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准!

SPC地板缺点:SPC地板密度大、重量重,运输成本高!

生产SPC地板与WPC地板比较:SPC地板加工、制造工艺简单!

2、生产SPC地板的工艺流程:

工序1:混料

根据第五点原材料按照配比,倒入→高速混合机热混(热混温度:125℃左右,作用是各种材料混合均匀,排除材料中的水份)→进入冷混(给物料降温,防止结块和变色,冷混温度:45℃左右。)→通过冷却混合均匀的材料;

工序2:挤出

加入双螺杆挤出机,进行加热挤出→进入客户选择的片材模头来挤出成型,成型的片材经过四辊压延机,基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割;

工序3UV回火

表面UV→回火(回火热水温度:80120℃;冷水温度:10℃)

工序4:分切开槽+包装

分切→开槽→检验→包装。

3SPC地板的成分、配比、结构、规格、相应的参数:

☆高速混合机组混合温度:

热混温度:120130℃;冷混排料温度:3550

92双螺杆挤出机与模具温度设置:

1区:191℃;

2区:188℃;

3区:170℃;

4区:165℃;

5区:180℃;

6区:190℃;

合流芯区:160℃;

模具:185205℃;

主机电流:≈100A

SPC地板成本核算(配方成本依2200/吨计算):

14mm厚度SPC地板重量:厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡,

以配方成本2.2/公斤×8公斤=17.6/

2PVC耐磨层5/+彩膜4/=9/㎡(耐磨层厚度:0.3

3、开槽:2/平方;

4、专利费:__/

5PVC底膜:1/

5、包装:1.52/

6UV0.6+人工1/=1.6/

7、综合人工:2//

合计:35.2/㎡(不含出口锁扣专利费)

3、SPC地板效果:

4SPC地板生产设备:(规划产能200/月)

分析:

SJSZ92双螺杆挤出机产量:20吨×80%=16/24小时;

4mm厚度地板,实际日产量:18/24小时)

4mm厚度的地板重量:8公斤/平方米(密度:2.0);

16000吨÷8公斤=2000平方米;

10条生产线×16=160/条×30=4800吨÷18=266个×80%=213/

18吨为一个集装箱的重量)

5.SPC地板挤出设备型号、数量及价格:

设备清单

数量

1)、SJZ92/188双螺杆主机

1

2)、模具L=1050mm

1

3)、四辊压光机包括覆膜

1

4)、辊温控制器

1

5)、纵向切割

1

6)、牵引机

1

7)、剪板机

1

8)、机械手

1

9)、电气控制系统

 

以上(1-9项)总计RMB890000.00元整   (不含税、不含运费、不含辅机)

10)、变频混料机带除尘带真空上料机(800/2500型号)

20

11)、破碎机(560

2.5

12)、磨粉机(600型号: 300kg/h

4.3 

6. 一套SPC地板生产设备及相关辅助设备设施的总投资:

整线流程:

A.基板挤出机:自动上料机-混料机-自动上料机-SJSZ92/188挤出机-模具-四辊压光机-冷却托架-对辊牵引机-横切机-堆料台-破碎机-磨粉机(生产线89万,混料机20万,破碎机2.5万,磨粉机4.3万,总计115.8万)

B.油漆线UV:增加耐磨性(一般做两道)36万 )

C.纵向多片锯:分切9.6万)

D.开槽设备:纵向输送皮带机˃纵向铣˃纵向刷灰机˃过渡皮带机˃横向双端铣145万,含吸尘装置和刀具102万,不含吸尘装置和刀具,吸尘装置价格21.6万,刀具价格20.4

F.包装设备:人工套纸盒˃套膜封切机˃辊台˃热收缩机˃冷却辊台(14.4万)˃带翻板堆垛19.2万)

合计总价: 含税不含运费人民币360万左右

设备用电及场地要求

1)基板挤出机总功率:约230kw, 后段配套设备总功率:约300kw

2)场地要求:基板挤出生产线场地长度30米,宽度10米,后段设备场地长25米,宽15米。

3)操作人员:12-13人(基板挤出生产线3人、分切4人、开槽1-2人、包装套盒2人,成品堆垛2人)

主要设备介绍

1)  SRL-Z800/2500混料机,主电机110kw,变频调速;(20)

2)  SJSZ92/188基板挤出生产线,主电机110kw,变频调速,整机装机功率230kw;

3)  HJC-12,纵向多片锯,送进电机功率2.2KW,速度10-30米每分钟,主轴电机15KW

4)  DTLS6/06/10D+2G,纵向双端铣,送进电机功率5.5KW,速度40-80米每分钟,第123工位主轴电机8KW*6,第45工位主轴电机5.5KW*4,第六工位安装刮刀系统;

5)  DT6/18/10D+2G,横向双端铣,送进电机功率3.7KW,速度20-40米每分钟,第123工位主轴电机5.5KW*6,第45工位主轴电机3KW*4,第六工位安装刮刀系统;

6)  GTP5-02,自动套膜封切机,每分钟6-8包;

基材挤出、分切,开槽和包装的速度及产能:

基材挤出产量平均800公斤一个小时;约1.5m/min950-1220mm宽度大板)。

分切开槽整线主要速度及频率:纵向铣60-80m/min,每分钟约60块标准板(标准板为6.2*150*1220,单片面积0.18平米)。

分切工段:每分钟分切8-10块大板,大板锯切成8片小板,合计每分钟有64-80块小板;

开槽工段:纵向双端铣80米的速度,60块标板;横向双端铣速度在30m/min左右。推料钩间距400mm,在30m/min的速度下每分钟可加工75块标准板。

包装工段:套盒、套膜、套膜频率每分钟6-8次。(每盒装标准板10片)

 

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