青岛睿杰塑料机械有限公司

Qingdao Ruijie Plastic Machinery Co., Ltd.

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PP Board Production Line

PP板生产线

墙板生产线

Wallboard production line

地板生产线

Floor production line

              

石塑地板SPC地板生产线介绍和可行性报告

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spc地板设备3
 

 

一、石塑地板、SPC(SCB)、MCB地板描述:

石塑地板(SPC地板)是由挤出机挤出PVC的基材,用四辊压延机组,分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜,一次性压贴复合而成的产品,工艺简单、贴合靠热量完成,不含胶水。石塑地板在由挤出机挤出,在线实现表面覆膜工艺后,再经过多片锯分切(因为长度已经固定,只需要纵向多片锯),然后纵横向开槽,再表面油漆UV(一般做两个道)最后包装入库。在此分段介绍主机及其功能。

SPC地板材料使用环保配方,不含重金属、邻笨二甲酸脂、甲醛等有害物质,符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83标准。

石塑地板成品尺寸范围

长度

950、1220、1850mm

宽度

125-200mm

厚度

4-8mm

成品公差

长度

±0.25 mm

宽度

±0.025 mm

直线度(香蕉形)

纵向---- ±0.08 mm/ 1000 mm

直角度

±0.03 mm/ 205 mm(板长/板宽>5)

拼缝高低差(采用模板)

±0.03 mm

配合公差

±0.05 mm

SPC地板密度:1.9~2.1吨/立方米;

SPC地板收缩率:≤1‰(经过回火处理);

:≤2.5‰(没有经过回火处理);

★收缩率测试标准:80℃,6小时的标准。

SPC地板优点:SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准!

SPC地板缺点:SPC地板密度大、重量重,运输成本高!

生产SPC地板与WPC地板比较:SPC地板加工、制造工艺简单!

二、生产SPC地板的工艺流程:

 

11


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工序1:混料

根据第五点原材料按照配比,倒入→高速混合机热混(热混温度:125℃左右,作用是各种材料混合均匀,排除材料中的水份)→进入冷混(给物料降温,防止结块和变色,冷混温度:45℃左右。)→通过冷却混合均匀的材料;

工序2:挤出

加入双螺杆挤出机,进行加热挤出→进入客户选择的片材模头来挤出成型,成型的片材经过四辊或者五辊压延机,基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→压花(同步对花)→冷却→切割;

工序3:UV

两遍UV

工序4:分切+开槽+贴静音垫+包装

分切→开槽→贴静音垫→检验→包装。

 

三、SPC地板的成分、配比:

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四、SPC地板成本核算(配方成本依2600元/吨计算):

1、4mm厚度SPC地板重量:厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡,

以配方成本2.6元/公斤×8公斤=20.8元/㎡

2、PVC耐磨层2元/㎡+彩膜4元/㎡=6元/㎡(耐磨层厚度:0.3)

3、开槽:2-3元/平方;

4、专利费:__元/㎡

5、包装:1.5~2元/㎡

6、UV:1+人工1元/㎡=2元/㎡

7、综合人工:2-3元//㎡

合计:36元/㎡(不含出口锁扣专利费)

五、SPC地板效果:

 

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2617185114700

六、SPC地板生产设备介绍

序号

机型

主电机

产量

(吨/天)

以4mm厚地板,30丝耐磨层

每天工人工资(2人2班)

每天电费

每天螺杆更换费用

每平方费用

1

SJSZ92/188锥双石塑地板生产线

110kw

 

12-14

1500-1875平/天,平均1700平/天,

800

 

以110kw主机算总功率

230kw*0.8*0.7*24=3091

3个月更换一次,7.5万/75天=1000元

2.88元/平

2

SJSZ110/220锥双石塑地板生产线

185kw

 

28-30

3500-3750平/天,平均3625平/天,

800

 

以185kw主机算总功率

330kw*0.8*0.7*24=4435

2个月更换一次

15万/50天=3000

2.27元/平

3

SJSP115平双石塑地板生产线

75kw

 

20-25

2500-3125平/天,平均2800平/天,

800

 

以75kw主机算总功率

200kw*0.8*0.65*240=2496

6个月更换一次

11万/150 =734元

1.43元/平

说明:1. 费用核算以生产线单台的人工、电费和螺杆更换的费用平均到最终每平方地板的费用;

2.若考虑每平方地板人工、电费和螺杆使用情况,建议选用115平双。

七、一套SPC地板生产设备及相关辅助设备设施的总投资:

整线流程:

A.基板挤出机:自动上料机-混料机-自动上料机-SJSZ92/188(SJSP115或者SJSZ110/220)挤出机-模具-同步对花四辊压光机或者五辊-冷却托架-对辊牵引机-横切机-堆料台-破碎机-磨粉机(生产线80万-180万,混料机25-50万,破碎机5万,磨粉机8万,总计120-240万)

B.油漆线UV:增加耐磨性(一般做两道)(36万 )

C.纵向多片锯:分切(10万)

D.开槽设备:纵向输送皮带机˃纵向铣˃纵向刷灰机˃过渡皮带机˃横向双端铣(180-400万,含吸尘装置和刀具)

F.包装设备:贴静音垫设备+人工套纸盒˃套膜封切机˃辊台˃热收缩机˃冷却辊台(35万)˃带翻板堆垛(40万)

合计总价: 含税不含运费人民币400-600万左右

八、设备用电及场地要求

(1)基板挤出机总功率:约300kw-500kw, 后段配套设备总功率:约400kw。

(2)场地要求:基板挤出生产线场地长度60米,宽度10米,后段设备场地长40米,宽15米。

(3)操作人员:12-13人(基板挤出生产线3人、分切4人、开槽1-2人、包装套盒2人,成品堆垛2人)

九、主要设备介绍

1)  SRL-Z800/2500混料机,主电机110kw,变频调速;

    SRL-Z1000/3000混料机,主电机160kw,变频调速;

    SRL-Z1500/4500混料机,主电机225kw,变频调速;

 

 

 

800-2000_副本

2) SJSZ92/188基板挤出生产线,主电机110kw,变频调速,整机装机功率230kw;

SJSZ110/200基板挤出生产线,主电机200kw,变频调速,整机装机功率350kw;

SJSP115基板挤出生产线,主电机75kw,变频调速,整机装机功率200kw

 

3) HJC-12,纵向多片锯,送进电机功率2.2KW,速度10-30米每分钟,主轴电机15KW;

 

调整大小 DSC_0403

3)DTLS6/06/10D+2G,纵向双端铣,送进电机功率5.5KW,速度40-80米每分钟,第1,2,3工位主轴电机8KW*6,第4,5工位主轴电机5.5KW*4,第六工位安装刮刀系统;

 

纵向双轨

4)DT6/18/10D+2G,横向双端铣,送进电机功率3.7KW,速度20-40米每分钟,第1,2,3工位主轴电机5.5KW*6,第4,5工位主轴电机3KW*4,第六工位安装刮刀系统;

 

Traverse double end tenoner DTS

5)GTP5-02,自动套膜封切机,每分钟6-8包;

 

Automatic packing line 1
 

 

基材挤出、分切,开槽和包装的速度及产能:

基材挤出产量平均800-1100公斤一个小时;约1.5-3m/min(950-1220mm宽度大板)。

分切开槽整线主要速度及频率:纵向铣60-80m/min,每分钟约60块标准板(标准板为6.2*150*1220,单片面积0.18平米)。

分切工段:每分钟分切8-10块大板,大板锯切成8片小板,合计每分钟有64-80块小板;

开槽工段:纵向双端铣80米的速度,60块标板;横向双端铣速度在30m/min左右。推料钩间距400mm,在30m/min的速度下每分钟可加工75块标准板。

包装工段:套盒、套膜、套膜频率每分钟6-8次。(每盒装标准板10片)

 

     

2019年4月16日 12:32
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